作業員の労働時間と
乗務員の待機時間の
長時間化が深刻、
業務効率を図りたい

お客様: 倉庫業 H社様
アサヒロジの事業: 倉庫・保管

入庫・格納作業時間を、
1日当たり約26時間削減！

高床倉庫の課題を水平流動ラックの設置で解決。
省力化と作業の安全確保を図ると共に、入出庫作業を効率化を実現。

お客様の悩み・課題点

高床倉庫のため作業工数が多く、また出荷待ちの荷揃え品と入庫格納待ち製品の仮置きによりホーム上が狭隘

多数の作業者と場所を必要とするが、人員確保が難しい地域であり必要人員数を確保出来ずに作業能力が不足

アサヒロジが提供した解決策

ホーム下から荷役できる「水平流動ラック」をホーム上に設置、省力化（仮置き工程の削減）及び作業の安全確保を図ると共に、入出庫作業を効率化を実現！

入荷：荷降ろしした製品を直接「水平流動ラック」に入庫

ホーム上荷曳きの作業の削減
ホーム上の狭隘解消（安全な環境の実現、保管能力増強）

出荷：出庫品を格納「水平流動ラック」から積込作業を実施

ホーム上荷出し作業の削減

保管：入庫品を「水平流動ラック」に一時保管

トラック入場の時間帯別繁閑差の吸収

実施効果

入庫・格納作業時間が、
1日当たり約26時間の削減
（期間で▲37.3%）

処理能力が
2021年624函/時間に対し、
2022年777函/時間に向上

入庫車両の待機時間が
毎月約30分の削減、2時間以上待機した車両も約10%減少

※2022年1月～3月の3ヶ月間

アサヒロジ
倉庫・保管の強み Warehouse

アサヒグループで酒類・飲料水・食品をはじめとする食品物流で培ったノウハウを活かして作られたアサヒロジ独自の「5S」ルール。
全ての事業所で「5S」を徹底することにより、作業場やマテリアルハンドリング機器等のコンディション維持が可能となり、スムーズで清潔な倉庫運営を実現。
24時間365日お客様の商品に汚損や破損が起きないよう大切にお預かりしています。

改善事例一覧